Pila hondoko sedimentua zulaketak egitean, altzairuzko kaiola jartzean eta hormigoia isurtzean sor daiteke. Azterketak erakusten du sedimentuen kausak gutxi gorabehera kategoria hauetan bana daitezkeela:
1.1 Pila-zulo-zulo-hormaren kolapsoa
1.1.1 Kausaren analisia pila-zuloan; lokatz proportzioa baxuegia da, esekidura-ahalmena eskasa da; altxatzeko zulatzeko tresna azkarregia da zuloaren xurgapena osatzeko; zulaketak egiten diren bitartean, lokatzaren maila jaisten da eta zuloko lokatza ez da garaiz betetzen; zulatzeko tresnak zuloaren horma marrazten du; zuloko horma; armadura-kaiola ez da garaiz hormigoia isurtzen azken zuloaren ondoren, eta zuloaren horma luzeegia da.
1.1.2 Kontrol-neurriak: altzairuzko ezkutu-hodiaren luzera luzatu eraketa baldintzen arabera; lokatzaren proportzioa handitu, lokatzaren biskositatea handitu eta beheko gordailua murriztu eta zulagailua kontrolatu zulagailua betetzeko eta xurgatzeko gunea saihesteko; altxatu zuloa eta murrizten altzairuzko kaiola ertainera eta bertikalera azken zuloaren ondoren, eragiketa laguntzailearen denbora murrizteko.
1.2 Lokatz prezipitazioa
1.2.1 Kausen azterketa
Lokatzaren errendimendu-parametroak ez dira kualifikatuak, hormaren babes-efektua eskasa da; perfusioaren aurretik itxaronaldia luzeegia da, lokatz prezipitazioa; lokatz hondar edukia handia da.
1.2.2 Kontrol-neurriak
Prestatu lokatza parametro egokiekin, proba puntuala eta egokitu lokatzaren errendimendua; perfusioaren itxarote-denbora laburtu eta lokatz prezipitazioa saihestu; konfiguratu lokatz sedimentazio depositua edo lokatz bereizgailua lokatz sedimentua bereizteko eta lokatz errendimendua doitzeko.
1,3 zundaketa-hondarra
1.3.1 Kausen azterketa
Zulatzeko erremintaren zulaketaren hondoaren deformazioa edo higadura handiegia da, eta lokatz-ihesak sedimentua sortzen du; zulatzeko beheko egitura bera mugatua da, hala nola, diseinuaren altuera eta zulatzeko hortzen tartea, eta horrek gehiegizko sedimentu hondarra eragiten du.
1.3.2 Kontrol-neurriak
Aukeratu zulatzeko tresna egokiak eta egiaztatu maiz zulatzeko beheko egitura; murriztea hondo birakaria eta beheko tarte finkoa; garaiz soldatu diametro-zerrenda, ordeztu larriki gastatutako ertz-hortzak; arrazoiz egokitu diseinu angelua eta zulatzeko hortzen tartea; zepa kentzeko kopurua handitu pila hondoko hondarra murrizteko.
1.4 Zuloak garbitzeko prozesua
1.4.1 Kausen azterketa
Xurgatzeak zuloaren garbiketa eragiten du; lokatzaren errendimendua ez da estandarra, sedimentua ezin da zuloaren hondotik atera; zuloak garbitzeko prozesua ez da hautatzen, eta sedimentua ezin da garbitu.
1.4.2 Kontrol-neurriak
Kontrolatu ponparen xurgatze-indarra zuloaren horman eragina murrizteko, minda aldatu eta lokatzaren errendimendu-indizea doitzeko eta zulaketa-baldintzaren arabera bigarren zuloen garbiketa-prozesu egokia hautatu.
Bigarren mailako zuloak garbitzeko teknologia zulaketa birakaria aspertutako pila
Zulaketa birakariaren prozesuan, sedimentua saihesteko neurri egokiak hartu behar dira. Indartze-kaiola eta isurketa-hodiaren ondoren, bigarren mailako zuloen garbiketa-prozesu egokia hautatu behar da sedimentuaren tratamendurako. Bigarren zuloa garbitzea funtsezko prozesua da zuloaren behealdean dagoen sedimentua kentzeko, zuloa zulatu ondoren, altzairuzko kaiola eta perfusio kateterra sartu ondoren. Bigarren mailako zuloen garbiketa prozesuaren arrazoizko aukeraketa oso garrantzitsua da beheko zuloaren sedimentua kentzeko eta pilen ingeniaritza kalitatea ziurtatzeko. Gaur egun, industrian zulatzeko zulo birakariaren bigarren zuloen garbiketa teknologia hurrengo hiru kategoriatan bana daiteke lokatzaren zirkulazio moduaren arabera: lokatz zirkulazio positiboaren zuloen garbiketa, alderantzizko zirkulazio zuloen garbiketa eta zulatzeko tresnak lokatz zirkulazio zuloen garbiketarik gabe.
Argitalpenaren ordua: 2024-mar-25